Рубка кожи: технологии и методы раскроя
Обновлено — 03.10.2025
Содержание
Рубка кожи - это процесс вырезания деталей заданной формы из подготовленного материала с использованием режущих инструментов. В промышленных условиях для этого применяют прессы высокого давления, которые обеспечивают точность и высокую скорость раскроя, позволяя одновременно обрабатывать несколько слоев кожи. Эффективность процесса зависит от техники укладки материала, таких как рядовая, спиральная или раскладка по крупному, которые помогают минимизировать отходы и максимально использовать шкуру. В этой статье мы разберем этапы рубки кожи, методы раскроя и типы используемого оборудования.
Процесс рубки кожи
Подготовка материала
Перед раскроем кожа проходит выделку, в ходе которой удаляются лишние элементы, а материал становится эластичным и готовым к обработке. Качество выделки напрямую влияет на точность раскроя и долговечность будущих изделий. На этом этапе шкуру сортируют, проверяют на дефекты и подготавливают к размещению лекал.
Раскладка лекал
Лекала - это шаблоны деталей будущего изделия, которые размещают на поверхности шкуры. Их располагают таким образом, чтобы минимизировать отходы материала и использовать наиболее качественные участки кожи. Раскладка требует опыта, так как необходимо учитывать естественные особенности шкуры, такие как толщина, текстура и расположение дефектов.
Применение давления
Для вырезания деталей применяют прессы высокого давления. Режущий инструмент (штамп) под давлением проходит через кожу, точно формируя детали. Современные прессы позволяют одновременно обрабатывать несколько слоев материала, что значительно ускоряет процесс и обеспечивает высокую точность.
Разделение на детали
После раскроя получается комплект деталей, готовых для дальнейшего пошива. Каждая деталь проверяется на соответствие размерам и качеству, чтобы исключить брак перед сборкой изделия.
Методы раскроя кожи

Разные техники раскроя позволяют эффективно использовать шкуру в зависимости от её размера, формы и типа изделия:
- Рядовая укладка: Детали вырезаются последовательно, начиная от огузка (задней части шкуры) к воротнику. Этот метод подходит для стандартных изделий с минимальными отходами.
- Укладка по крупному: Используется для крупных шкур, где детали выкраиваются из центрального участка (крупона), который отличается однородной текстурой и прочностью.
- Раскладка по периферии: Процесс начинается с краевых частей шкуры (лап, воротка), что позволяет эффективно использовать менее однородные участки.
Спиральная раскладка
- : Первая деталь вырезается из центра шкуры, а последующие - по спирали. Этот метод подходит для сложных изделий, требующих оптимального использования материала.
Типы оборудования для рубки
Для раскроя кожи применяют различные виды оборудования, выбор которых зависит от масштаба производства и требований к точности:
- Пресс высокого давления: Основной инструмент в промышленном производстве. Он обеспечивает быструю и точную вырезку деталей, особенно при работе с многослойными материалами. Современные прессы оснащены автоматизированными системами для повышения эффективности.
- Ручные инструменты : Для небольших партий или уникальных изделий используют специальные ножи и вырубные инструменты. Этот метод требует высокой квалификации мастера и подходит для мелкосерийного производства.
- Лазерная резка: Инновационная технология, использующая фокусированный лазерный луч для раскроя. Она обеспечивает максимальную точность, минимальные отходы и возможность вырезания сложных узоров, но требует дорогостоящего оборудования.
Заключение
Рубка кожи - это сложный и ответственный процесс, требующий точности, профессионализма и правильного выбора оборудования. От качества подготовки материала, грамотной раскладки лекал и выбора метода раскроя зависит не только экономия материала, но и долговечность, эстетика и функциональность готового изделия. Современные технологии, такие как лазерная резка и автоматизированные прессы, делают процесс быстрее и точнее, но традиционные методы, такие как ручная рубка, остаются актуальными для эксклюзивных изделий.

